中心传动球磨机零部件加工及整机装配注意事项，及现场安装规范。

一、零部件加工注意事项

  中心传动球磨机的进料端盖、筒体、出料端盖、出料口、排矿联接轴、传动轴、联轴器轴套是确保整机同心的关键零部件，要求我们的精工车间员工在加工各零部件时，必须要按图纸尺寸公差加工，严格加工工艺，方可确保整机装配符合设计要求。

二、装配注意事项

  中心传动球磨机在组装前，装配人员首先要对零部件的接合面进行细致的检查，检查平面是否在转运过程中撞伤，亦或是存在凸点以及不平整度，发现问题要处理好后方可装配。进、出料口与进、出料端盖装配时，进、出料口用内六角螺栓或双头螺柱将进、出料口压入进、出料端盖中。特别是出料口与出料端盖的装配尤为重要，绝对不允许出料口装入端盖后可撬动出料口。进、出料端盖与筒体部装配时，在筒体法兰端面涂抹一层密封脂，再将端盖用螺栓压入筒体法兰止口。螺栓对称拧紧，用深标尺检查端盖是否与筒体端面紧密贴合，一是确保此处不泄露，而是确保端盖轴心线与筒体轴心线重合一致，以进、出料端盖两轴承座为支点，架放试车基脚上，调平固定，然后采用百分表检测出料口的外圆径向跳动误差和端面跳动误差。误差以不可大于0.3mm为宜，此处误差越小，则球磨机同轴度精度越高。从而确保减速机及电机驱动系统的使用寿命，减少驱动系统的故障。百分表标出料口是检测端盖轴心线与筒体法兰端面的垂直度以及端盖和出料口的轴心线与筒体轴心线是否存在误差的重要手段。确保后续装配工作顺利进行的重要依据。

三、中心传动球磨机安装调试规范

1、整机吊放基础上后，用10mm塑料软管制作水平管或采用红外线水平仪，调校进、出料部轴承座成水平，使球磨机水平卧装在基础上。调校水平时选择副底架加工平面或轴承座底座加工平面为基准。允许出料端比进料端低，但不得超过1mm。检测每个轴承座与密封环处间隙是否均匀。

2、球磨机主体调校好后，检测所有联接处紧固螺栓是否紧固到位。检测球磨机进料部轴承座热胀间隙是否符合设计要求。并退出进料部轴承座侧半盖紧定螺栓。盘转球磨机，用百分表校正传动轴端半联接轴。此处径向跳动误差以不大于0.6mm为佳。误差越大，增加减速机的扭矩，缩短减速机的使用寿命。故，球磨机主体部的轴心同轴度误差愈小，减速机愈省力。

3、球磨机主体调校好后，进行传动部与磨机主体部对接校正，以球磨机或减速机端半联接轴为参照物，百分表固定在参照物上，校正两半联轴器的外圆同轴度和两端面的平行度。

4、对球磨机进行二次灌浆，水保。原则上春季和冬季至少要半个月（15个工作日）。夏、秋季最低不得小于10个工作日，并对二次灌浆处，不超过4小时一次水保。以避免水泥砂浆的损坏，确保基础螺栓与基础凝固结构牢固可靠，不松动。

5、二次灌浆保养期满后，对球磨机的水平度、同轴度进行复查，拧紧所有基础螺栓，再一次检测球磨机水平度及同轴度。符合设计要求后，联接半联接轴，安装球磨机衬板。

6、与使用单位进行交付验收，并以文字形式签署验收合格文件。视为球磨机整机安装完毕。

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