随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4次。

   检查排矿口常用铅球（柱、块）或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球（柱）咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球（柱）咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。

   颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：

   1.垫片调整    

   在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

   2.楔铁调整

   是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

   常见故障及排除方法：

   1.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

   产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

   排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

   2.推力板支承垫中产生撞击声。

   产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

   清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

   3.连杆头部产生冲击声。

   产生原因：偏心轴轴衬磨损。

   消除办法：重新刮研或更换轴衬。

   4.破碎产品粒度增大

   产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

   消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。

   5.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

   产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

   消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

   6.推力板从支承垫中脱落

   产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

   消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

   7.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

   产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

   消除方法：更换联接键。

   8.滚动轴承发热。

   产生原因及消除办法：若油量不足应加油；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。

   9.送电后主机转不起来。

   产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。

   消除办法：检修电机或紧固皮带。

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